跟着国家环保方针的逐渐执行，国内耐火材料职业原有烧煤窑炉行将结束它的历史使命，取而代之的将是以洁净的天然气、液化气、轻柴油、城市煤气、发作炉煤气等为主要动力的新式窑炉。然而，我国是产煤大国，耐火材料又是高耗能大户，一些中低档耐火材料的生产和产值较大的耐火材料企业还是以发作炉热煤气为燃料才干保证燃料的供应和生产成本的操控。由此,耐火材料职业又开展了热煤气隧道窑、热煤气间歇倒焰窑组、热煤气间歇梭式窑组等。

因窑体结构和热工工艺各异，间歇窑比连续生产的隧道窑发生的烟气离窑温度高出5倍之多。一般来说，燃气温度愈高，热丢失的比例越大。如燃气温度为1093℃时，热丢失达55%；当燃气温度为1427℃时，热丢失竟达70%。关于烧制耐火材料的热煤气间歇倒焰窑来说，据相关试验材料标明：烟气离窑所带走的显热约占窑炉悉数热量开销的35%～40%，在没有任何热量收回办法的情况下，热平衡计算结果，热功率仅在10%～15%。这是一项很大的热量丢失。因而，烟气热量的利用是一项十分重要的能量收回作业。

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 在烟道设置热交换器，是余热收回的重要手法。通过换热而取得的热风能够直接送至焚烧器做助燃空气，也能够将热风经稀释输送到制品胚体枯燥窑做枯燥介质或许它用，使窑的热功率到达30%或更高。

 当烧成体系选用换热器预热空气，并用此热空气做焚烧的助燃风不仅能够进步窑的热功率、下降燃料耗费，到达节能作用。并且在组织高温焚烧时可进步火焰的温度，添加供热功率，缩短加热时刻（烧成周期）。并且因热风体积胀大，致使焚烧器喷出口流速增大，加快了窑内气体循环，有助于窑内温度均匀。有关材料标明：当预热空气温度到达220～250℃时，可下降燃料耗费6%～8%。一起不同的助燃风温度，对火焰温度的影响非常大。即便在煤气不预热的情况下，煤气的焚烧温度跟着助燃空气的预热温度升高而明显进步。这不仅能够处理烧成温度偏低的问题,还为企业节能降耗起着重要作用。

 镁橄榄砂建议在间歇窑生产中，因为燃料是随加热阶段而改变的，燃料发生的烟气量也是改变的，在需求大火阶段，因为单位时刻燃料量的添加，发生的烟气和温度也必然添加，选用预热空气助燃正好习惯焚烧的要求。在生产中较为遍及选用的是金属管状换热器，因为高温氧化和机械性能的约束，运用温度一般约束在500℃以下，因其寿数低（0.5年左右）。将金属管进行渗铝处理，其运用寿数也仅是一年左右。而用不锈耐热钢或许耐热铸铁，运用温度一般也约束在900℃以下。但因其价格昂贵，运用单位难以承受。由北京中伦基业科技开展有限公司开发规划的烟道卧式陶瓷换热器，因是黏土质，耐腐蚀性好，即便烟气温度高达1300℃也能安全可靠地作业。因燃料是发作炉煤气，烟道格子砖不会阻塞。运用寿数可在10年以上。规划上为确保换热功率，传热面积尽可能大一点（如一组4×200m3的方型倒焰窑换热面积230m2左右），体积尽管巨大，但现场条件答应，一次性出资省，烟道体系阻力一般在147～196Pa左右，可据此挑选烟囱的高度（一般在50m左右）。

 新式的燃料，能够收回再次的发挥余热，就是一种很好的资源节省。