一、涂敷工艺

采用浸涂及刷涂相结合的方法涂敷涂料。先用浸涂的方法进行大面积浸涂，局部涂挂不良之处，再进行刷涂，然后将其平稳地放入烘房进行烘烤，烘干温度为45～50 ℃。烘干后再刷第2遍，使涂层厚度在1～2 mm以内。初遍涂料稍稀一点，第2遍、第3遍涂料里应适当加入发泡剂以增加涂层的透气性。

用镁橄榄石粉配制的涂料成功地生产了磁性衬板(小的有8kg，壁厚8 mm)、电铲斗齿(130 kg)、球磨机衬板、格子板等十几种，大的有300多公斤，铸件表面光洁、平整、无粘砂现象。

二、镁橄榄砂造型

石英砂因其成本低廉，倍受国内许多铸造厂家的青睐。石英砂属酸性材料，其中的SiO2极易与呈碱性的高锰钢金属液中的MnO发生化学反应，生成低熔点的化合物，从而造成严重的化学粘砂，影响铸件的外表光洁度，有些甚至造成铸件的报废。因此，在高锰钢的消失模铸造中，采用石英砂作为造型材料是不适宜的。

镁橄榄石砂属碱性材料、耐火度高，而且价格适中，同时不会产生硅尘污染，用镁橄榄石砂生产高锰钢铸件将不会产生以上现象，铸件的表面光洁度大大提高，且浇注后90%的砂子还可以回用。

2年多的生产实践证明，该镁橄榄石砂是生产高锰钢件理想的造型材料。

三、效益

以镁砂粉涂料为例，其中的骨料为电熔镁砂粉3000～3400元/t，而镁橄榄石粉为400～600元/t，仅骨料每吨可节约2600～2800元/t。从中计算出每吨高锰钢铸件可节约涂料费用52～56元。再加上因使用镁橄榄石砂而降低废品率所节约的费用，经济效益是十分可观的。