粉末冶金（也称金属陶瓷法）：制取金属或用金属粉末（或煅烧镁橄榄砂或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺过程。 粉末冶金工艺：

（1）、制取金属、合金、金属化合物粉末以及包覆粉末；

（2）、将原料粉末通过成形、烧结以及烧结后的处理制得成品。 大概流程：物料准备（包括粉末预先处理（如加工，退火）、粉末分级、混合和 干燥等）→成形→烧结→烧结后处理（精整、浸油、机加工、热处理

一、粉末冶金的特点：

1.能生产用普通熔炼方法无法生产的具有特殊性能的材料：

①能控制制品的孔隙度(多孔材料、多孔含油轴承等)；

②能利用金属和金属、金属和非金属的组合效果，生产各种特殊性能的材料（钨-铜假合金型的电触头材料、金属和非金属组成的摩擦材料等）；

③能生产各种复合材料。

2.粉末冶金方法生产的某些材料，与普通熔炼法相比，性能优越：

①高合金粉末冶金材料的性能比熔铸法生产的好（粉末高速钢可避免成分的偏析）；

②生产难熔金属材料或制品，一般要依靠粉末冶金法（钨、钼、铌等难熔金属）。

二、粉末冶金技术的优越性和局限性：

优越性：

（1）、无切削、少切削，能够大量节约材料，节省能源，节省劳动。普通铸造合金切削量在30-50%，粉末冶金产品可少于5%。

（2）、能够大量能够制备其他方法不能制备的材料。

（3）、能够制备其他方法难以生产的零部件。

局限性：

1、粉末成本高；

2、制品的大小和形状受到一定限制；

3、烧结零件的韧性较差。

常用粉末冶金材料：粉末冶金减摩、多孔、结构、工具模、高温和电磁材料。