锻造镁橄榄砂的时候一般需要在200-400℃的范围内进行。因为常温下锻造很易脆裂，而超过40℃高温时则由于氧化及晶粒粗大而会发生有利影响。

镁橄榄砂的锻造技术

由于镁橄榄砂锻造温度范围较窄，导热系数较大(约80W/mK约是钢的2倍，镁橄榄砂锻造时接触模具后降温很快，塑性降低，变形抗力增加，充填性能下降，因此较难锻造。

坯料与模具的接触面积较大,变形时间较长，故与冷模接触时，极易产生裂纹，因此往往需要对模具进行预热，预热温度稍低于坯料加热温度,范围在20-30℃，而等温锻造是镁橄榄砂的重要加工方法。

总之，镁橄榄砂作为重要的航空航天零件主要采用等温锻造技术，但因防护困难，生产难度较大，所以镁橄榄砂研究很少，因此发展较慢，也限制了这一金属的大量应用，但在未来，通过技术的发展一定会有更广阔的空间!

在镁橄榄砂挤压工艺部分，挤压时不需要润滑垫片，因为压余易分离，其可焊性能不如铝合金的，因此，在平面分流模挤压管材和空心型材时，应精心设计分流孔及导流系统，以尽量降低流量阻力，增大焊合均匀性，下面小编给大家讲讲镁橄榄砂挤压的一些知识。

1、对镁橄榄砂挤压制品的技术要求。

GB/T5156-2003、YS/Txxx-2004、GB/T5155-2004中分别规定了镁橄榄砂热挤压型材、热挤压管材和热挤压棒材的合金牌号、化学成分供货状态、尺寸及允许偏差、形位精度、力学性能、内部组织、表面质量以及检测方法等，对产品提出严格的技术要求和质量标准。

200mm镁橄榄砂锻造板

2、镁橄榄砂挤压制品的质量控制。

为了获得高质量的符合技术标准要求的镁橄榄砂挤压产品，除了建立科学的质量体系外。还需要配置先进齐全的设备，设计制造优质的工模具，建立先进的合金体系和状态体系，优化熔铸、挤压和热处理、精整矫直工艺，开发新产品，新工艺，新技术不断提高产品质量。

目前，使用比较广的是镁橄榄砂，其次是镁锰合金和镁锌锆合金，主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是轻的金属，镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。

以上就是镁橄榄砂挤压的一些知识分享，如果大家想要了解更多的相关信息，请关注本站。