镁质火泥在无碳钢包砖表面均匀地涮一层防护涂层,目的是为了封闭部分气孔,可有效阻止无碳钢包砖吸水。该方案需对每一块砖进行涂抹操作,大规模生产时,操作难度大,故放弃该方案。在原铝镁火泥的基础上进行改进,增强火泥的保水性能。研制开发新型的无碳钢包砖专用火泥。主要技术思路是让新配制的火泥具有一定的粘度,能在火泥和无碳钢包砖表面之间形成一层薄膜,封闭无碳钢包砖的部分气孔,阻止火泥中的水份向无碳钢包砖中扩散,可有效解决火泥变干较快的问题。为此,选择了C、D、E三种结合剂,添加到火泥中去,调成浆状均匀地涂抹于无碳钢包砖的表面,观察火泥变干时间。

三种结合剂配制的火泥均能有效延长火泥的变干时间,均能满足“湿砌”无碳钢包砖的施工要求。配入C类结合剂的火泥,由于该类结合剂相对较贵,考虑成本因素,放弃使用镁橄榄砂结合剂。E类结合剂配入火泥中时,火泥有发泡现象,施工不方便,且对人体有一定伤害,故不采用该结合剂。D类结合剂价格相对便宜,攀枝花市内就有生产厂商,方便调整试用。故选择该结合剂。

将结合剂选择确定后,进行下一步的优化调整试验工作,目的是为了找到结合剂的最佳浓度值,既能满足现场施工要求,同时,浓度值最低,减少杂质的带入量。于是,向生产厂商联系生产了浓度值分别为:F、G、H的结合剂,进行了涂抹对比试验,发现随着浓度值的降低,配制的火泥变干时间有所加快。从现场实际施工情况看,火泥在20分钟变干,对“湿砌”施工没有影响。为此,将结合剂的使用浓度值定为:H。为了进一步减少结合剂的加入量,作了添加减水剂的试验,发现加入减水剂能降低结合剂的加入量。添加减水剂能够更好的降低结合剂的加入量,减水剂的加入量为0.15%。从以上试验中,确定了新型火泥的生产配方。