家喻户晓，铝矾土是一种蕴藏于地下的天然矿物质，在为煅烧之前称为生铝矾土。经过高温煅烧后形成熟铝矾土，而煅烧的铝矾土由于含量、颜色、品相的不同，也会导致煅烧铝矾土耐火温度和强度的不同，一般情况下铝矾土厂家会根据不同品质的铝矾土来进行人工分级挑选处理。哪些因素会影响煅烧铝矾土呢？煅烧镁橄榄砂厂家的小编来介绍下：

铝矾土是一种重要的含铝矿物，主要成分为水合氧化铝和硅酸盐，并含有铁等多种杂质。将矿样碱熔，铝成可溶性铝酸盐，以热水浸出，过滤出去氢氧化物沉淀。取部分滤液，加入过量EDTA溶液，使与铝等金属离子形成络合物，调节PH至5-6，用锌标准溶液回滴过量的EDTA，然后加入NaF,使络合物转化为氟络合物，释放出的EDTA用锌标准溶液滴定。

影响煅烧铝矾土的主要因素有二。一种是次生莫来石，另一种是液相。前者取决于Al2O3和SiO2的比值，它是煅烧的屏障，后者是煅烧的催化剂。此外，Fe2o3和Tio2进入刚玉和磨石井格的固相反应，也有助于促进煅烧。

哪些因素会影响煅烧铝矾土

我们常把铝含量≥50%的矿石称为煅烧铝矾土，而煅烧铝矾土有根据不同的铝矾土含量进行了级别的分类。  特 级煅烧铝矾土：铝含量≥85%  一 级煅烧铝矾土：80%≤铝含量≤85%  二级煅烧铝矾土：70%≤铝含量≤80%  三级煅烧铝矾土：铝含量≥50%  煅烧铝矾土用途因为有很高铝含量，所以有很高的耐火温度，且常被用作耐火材料。因此铝矾土中的AL2O3含量越高，煅烧铝矾土的耐或温度就越高，反之，AL2O3含量越低，煅烧铝矾土的耐或温度就越低。

微量元素钾和钠的含量 在同样铝含量的情况下，铝矾土中钾和钠的含量越高，耐火温度就会越低，反之，钾和钠的含量越低，耐火温度就越高。在选择煅烧铝矾土的时候尽量选择钾和钠含量低的原石，从而提高产品的耐火温度。  而钾和钠高的铝矾土也并非没有用武之地，因为其自身的耐火度就不是很高，那么在煅烧的过程中可以不用高温，这样可以节约成本。在煅烧铝矾土之后可以用途陶瓷行业中的高铝球制造，而且在二次煅烧的过程中也不需要高温在，这样可以节约一大笔成本。

铁含量 煅烧铝矾土中的Fe2O3含量越高，耐火温度就会越低;反之，铁含量越低，耐火温度就会越高。当煅烧铝矾土作为耐火材料使用是，窑炉的高温区域，煅烧铝矾土中的游离铁就会被熔化成铁水，而铁水的形成就会大幅度减低耐火温度。因此我们在做定性耐火材料的时候，倘若煅烧铝矾土中的Fe2O3含量过高，就会导致产品出现锈斑，不仅影响产品的外观，还影响产品的性能。 

铝矾土的煅烧性与氧化铝含量及铝硅比值有着密切的关系，也就是二次莫来石化对烧结性有决定性的影响。当氧化铝含量接近莫来石的组成时，铝硅比约为2左右时，烧结很困难，二次莫来石影响烧结，是由于反应过程中，伴随着体积的膨胀以及颗粒间距离增加，从而使颗粒间形成空隙，造成松散，阻碍烧结。在12 0 0℃-14 0℃条件下，二次莫来石会引起膨胀，阻碍烧结。在1400℃以上，二次莫来石反应基本完成，液相促进晶粒的溶解和析出，导致致密化。促进煅烧的主要因素是促进煅烧。二次高铝土矿的Al2O3/SiO2比值接近2.55，正好是莫来石的组成区域，生成的二次莫来石很多，烧结难度很大。

上述内容就是影响煅烧铝矾土的因素，希望上述内容可以增加大家的了解。