镁碳砖是日本首先开发的耐火产品，于1970年在电炉上开始实用性试验，通过六年的试验工作之后被正式推广应用。1977年，日本川崎钢铁公司千叶厂引进了Q—POB转炉，其转炉炉底及风口选用树脂结合不烧成的MgO-C(石墨)系耐火材料，取得了巨大成功，从而开创了含石墨的复合耐火材料在转炉上应用的先例。之后西欧则开发了沥青结合的镁碳砖，其残碳量约为10%，被成功的用于水冷电炉中的高温热点以外的部位，同时也用于转炉。我国是从1976年开始研究镁碳砖的。镁碳砖用作转炉炉衬的使用经验，证实了这种材质适用于炼钢领域，到目前为止，转炉炼钢仍大量使用镁碳砖。

镁碳砖的实际应用始于1970年，是在电炉热点部位使用的高碳含量的镁碳砖。像镁碳砖、铝碳砖和ZrO2-C质等耐火材料那样，含有鳞片状石墨的耐火材料已经占据了定形耐火材料的市场。在钢铁冶炼条件下，虽然还存在许多氧分压比较低的作业情况，但含碳耐火材料能够普及的理由却是它具有吸收高温下因高强度、热膨张或者急剧的热变化所产生的应力，防止熔融金属或者炉渣浸润等优点的耐火材料所要求的基本特性的缘故。

镁碳砖是以MgO和石墨为主要成分构成的氧化物—非氧化物复合耐火材料。MgO是熔点高达2800℃，化学性能稳定的氧化物。但是，MgO作为耐火材料原料的缺点是易于被熔渣润湿和热膨胀率高。因此，镁砖的问题是基于熔渣浸透发生结构剥落和抗热震性差。石墨与MgO相比，对熔渣化学性能稳定且具有高热传导性和低热膨胀性的特点。其缺点是被气氛中的氧化性气体和熔渣中铁氧科：物引起氧化或者易熔于钢水中。用具有这些性质的MgO和石墨复合化而开发的镁碳砖的氧化，这一新的重要损毁因素是原来镁砖所没有的，但其耐蚀性和耐剥落性却大幅度地得到提高。

镁碳砖是用镁砂、碳素原料、有机结合剂及外加剂配制，经混练、高压成型和低温处理而成的碳结合碱性砖。该砖由于充分发挥了碱性材料和碳素材料的优点，因此具有优良的抗热震性、耐剥落性、抗渣性和抗高温蠕变性，是冶金熔炼炉的理想衬体材料，受到各国的高度重视。目前，我国能生产普通型和高强度型镁碳砖，也能生产镁碳透气砖等功能型制品，基本上可满足冶金工业发展的需要。 

镁碳系耐火材料作为炉内衬用耐火材料，它有效利用了镁砂的抗渣侵蚀性能和碳的高导热性及低膨胀性，补偿了镁砂耐剥落性差的大缺点，煅烧镁橄榄砂小编讲述它主要具有以下优良性能： 

(1)耐高温性能 

MgO与C在高温下无共熔关系，且熔点都较高，氧化镁的熔点2800℃，碳的熔点3000℃以上，因此二者结合所制成的镁碳系耐火材料有较高的熔点，耐高温性能较好。 

(2)抗碱性渣蚀能力强 

MgO本身对碱性渣及高铁渣有很强的抵抗能力，石墨对渣的润湿角较大，与熔渣的润湿性能很差。 

(3)热震稳定性好 

镁碳系耐火材料中，石墨具有较高的导热系数、很低的热膨胀系数及较小的弹性模量，因此，该耐火材料的热震稳定性好。