由于石英砂和镁橄榄砂是多边形，强度低，在造型及砂处理过程中型砂易破裂，不但会产生很多的粉尘，污染生产环境，而且还会产生很多废砂，导致砂子不耐用，而且回收率低，据统计，每次浇筑清理出的废砂量是百分之5左右，而宝珠砂是球形砂，它的强度高，不易破裂，可大大减少生产成本，降低废砂数量，增加有效回用砂的比例，而大大降低了型砂的损耗量。

综合实验数据表明镁橄榄砂是不适合用作铸造消失模现用型砂的

一：消失模现用型砂的局限性

随着消失模铸造的不断兴起，如何降低铸件的生产成本，提高铸件的成品率， 提高铸件表面质量，是每个铸造企业不断追求的目标，众所周知，要解决该问题，型砂选择非常关键。

消失模工艺的一个生产流程：

1. 传统上人们采用硅砂，但是由于其自身的局限性，存在以下问题，落砂过程中，散发硅粉尘很多，致使生产车间环境非常恶劣，劳动条件差，废砂数量增加，有效砂子降低，砂子回用率低下，增加生产成本。

2. 廉价的硅砂耐火度低，流动性差，透气性差等问题，在浇筑过程中，会容易产生很多铸造缺陷，如夹砂，气孔，结疤，鼠尾等，尤其在合金钢铸造中更为明显。

3. 从综合考虑，在消失模铸造中，使用硅砂，不仅不利于环境保护，长期使用还会增加生产成本。

二：消失模用宝珠砂的优势

生产中，用宝珠砂替代原有的底砂，(干石英砂、硅砂)，可降低生产成本，提高铸件精度，改善表面质量，现影响铸件质量的几大要素及宝珠砂的优良性能概述如下：

1. 耐火度是表征物体无荷重时抵抗高温不融化的性能指标，如果耐火度不足，会形成粘砂，夹砂等铸造缺陷，后期清理困难。

宝珠砂的主要成分是三氧化二铝，它的相成分为莫来石相跟刚玉相，理论上耐火度在1820°C-1890°C   ，我公司在国家耐火材料研究院实测宝珠砂耐火温度在≥1790°C,而石英砂的主要成分为二氧化硅，其耐火度在1670°C至1700°C之间，另石英砂在不同温度下会有多种晶体出现，从而浇筑过程中再次降低型砂的耐火度。 

实践证明，采用宝珠砂可明显减少机械和化学粘砂，大大减少清砂的劳动强度，并且不易产生夹砂，冲砂，气孔等缺陷。

三：流动性

宝珠砂球形颗粒，流动性非常好，造型时易紧实，且能保持良好的透气性，而石英砂和镁橄榄石砂均为多边形砂，流动性较差。

四：   透气性

型砂的透气主要取决于砂粒的粒形大小，粒度分布、和粘结剂种类等因素，消失模充型过程中，如果型砂的透气性差，内部因强大的热辐射作用而产生的大量气体就无法及时排出，从而会发生呛火现象，在铸件中产生气孔，冷隔，浇不足，等缺陷，甚至报废。

石英砂和镁橄榄砂均为多边形，它的透气性差，而宝珠砂为颗粒，且粒度分布均匀，具有良好的透气性，可有效避免出现这类铸造缺陷。

五：热膨胀系数

铸件的高温浇筑过程中，由于型砂受热膨胀会造成型砂尺寸的微量变化，进而影响铸件尺寸的精度。型砂的热膨胀系数过大，还会造成夹砂，结疤，等铸造缺陷。

宝珠砂热膨胀系数小，在浇筑过程中几乎没有膨胀现象，大大提高了铸件的精度，其性能可与锆英砂媲美