耐火砖是高温技术领域的基础材料，应用的部门甚为广泛。其中应用为普遍的是在各种热工设备和高温容器中作为抵抗髙温作用的结构材料和内衬。

在钢铁 冶金工业中，炼焦炉主要是由耐火砖构成的。炼铁的高炉及热风炉、各种炼钢炉、均热炉、加热炉等都绝 不可缺少符合要求的各种耐火砖。不仅钢液的模铸要消耗大量耐火砖，连铸更需要一些优 质耐火砖。炉外精炼没有优 质品种的耐火砖也无从实现。统计结果表明，钢铁工业是需要耐火材料多的部门，约占耐火砖总产量的百分之60。

有色金属的火法冶炼及其热加工也离不开耐火砖。建材工业及其他生产硅酸盐制品的高温作业部门，如玻璃工业、水泥工业、陶瓷工业中所有高温炉窑或其内衬都必 须由耐火砖来构筑。

其他如化工、动力、机械制造等工业高温作业部门中的各种焙烧炉、烧结炉、加热炉、锅炉以及其附设的火道、烟囱、保护层等都必 需耐火砖。

总之，当某种构筑物、装罝、设备或容器在约1000℃以上髙温下使用、操作时，镁橄榄砂厂家认为因可能发生物理、化学、机械等作用，使材料变形、软化、熔融，或被侵蚀、冲蚀，或发生崩裂损坏等现象，不仅可能使操作无法持续进行，使材料的使用中断，影响生产，而且污染加工对象，影响产品质量，故必 须采用此种具有抵抗髙温作用的耐火砖。

耐火砖的耐磨性能与溫度相关。如高铝耐火砖，通常觉得它在溫度下（当在800～800℃下列的延展性范围之内），溫度愈高耐磨性能愈低，只能觉得当溫度提升后随之耐火砖抗拉强度的提升，耐磨性能有所为减少。当溫度上升，超过抗拉强度的值后，随抗拉强度的减少，耐磨性能反倒逐步提高。如黏土砖在1500～1350℃时，耐磨性能以至于好于常温下者。当溫度全 面提高，达1600℃左右时易防火材料工艺品中的高 效液相粘度大幅度减少，耐磨性能随着减少。有的耐火砖如含铬质耐火砖，随溫度上升，耐磨性能提升。

镁橄榄砂厂家也提出了一些改善耐磨性的措施： 

(1)选择符合耐磨性的原料 

耐火砖的耐磨机理与使用温度有关，在低温时耐火砖未产生粘度较高的液相前，磨损主要体现在基质部分，这时基质的结合强度决定了耐火砖的耐磨性能。当材料产生液相且粘度较大时，基质在受磨损时会产生一定的弹性，若在此温度下颗粒显脆性，则颗粒被磨损严重[30]。因此根据材料的使用环境，合理的选择原料对耐火砖的耐磨性具有重要意义。 

(2)合理的粒度组成 

合理的颗粒级配是耐火砖致密化的前提，相同的原材料和制备工艺，耐火砖越致密则强度越高，基质间、基质与骨料间的结合强度越高，耐火砖的耐磨性就越强。因此不同粒级的原料的配置量对耐火砖的高温耐磨性具有重要的影响。 

此外，临界粒度的选择对浇注料的高温耐磨性也有较大的影响。一定粒级的大颗粒可在基质受磨损时产生“阴影效应”，从而减少基质的磨损量，提高耐火砖的耐磨性。因此，合理的提高耐火砖原料的临界粒度也可以一定程度上改善耐火砖的耐磨性。 

(3)提高耐火砖的强度 

耐磨耐火砖的耐磨性与其强度有直接的关系，高温下强度越高，耐火砖的基质与骨料间的结合强度越高，高温下若显微结构中存在过多的缺陷及裂纹，材料强度会降低，则磨损量也会相应的提高。因此如何提高浇注料在高温下的强度是解决高温耐磨性的重要途径之一。