镁橄榄砂是一种高温材料，由于其具有较高的软化点和抗热震能力，因此在高温和冶金工业中得到广泛应用。通过不同的煅烧工艺，可以改变镁橄榄砂的物理和化学性质，进而影响制品的性能。本文将探讨不同煅烧工艺对制品性能的影响。

煅烧温度是影响镁橄榄砂的物理和化学性质的重要因素。低温煅烧（600-900°C）可以减小颗粒大小和提高比表面积，增加吸附性，提高颗粒间的结合力，并降低氧化程度。高温煅烧（>1000°C）可以增加颗粒的硬度和热稳定性，使其更耐高温、抗腐蚀和抗脱碱。

煅烧时间也是影响物理和化学性质的因素。煅烧时间较短时，颗粒的表面会产生更多的缺陷和未氧化的组分。煅烧时间较长时，颗粒的表面会逐渐熟化，并进一步氧化。因此，煅烧时间的长短需要根据实际情况进行调整，以获得最佳的物理和化学性质。

煅烧工艺对镁橄榄砂的性能有着显著的影响。煅烧后的镁橄榄砂具有更高的比表面积、更优异的抗热震性能、更低的吸水性、更高的抗脱碱性和更高的硬度等特点。具体而言，煅烧后的制品强度和密度较高，气孔率较低，具有更好的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能。煅烧后的制品在加热时能够快速升温，而且具有更快的热传导速度，热膨胀系数更低，这对于制造高温炉、热处理炉和窑炉等设备部件具有重要的意义。

在实际应用中，镁橄榄砂的性能应根据具体的工艺要求进行调整。煅烧温度应根据需求进行选择，并根据具体情况调整煅烧时间，以获得最佳性能。在制备过程中，应注意镁橄榄砂的制备工艺和烧结过程中的参数控制，以达到所需的物理和化学性质。同时，需要在实际应用中根据经验对制品进行技术评估和性能检测，以保证其满足实际工艺要求。

综上所述，镁橄榄砂的煅烧工艺对制品的物理和化学性质具有重要的影响。通过优化煅烧参数，可以调整镁橄榄砂的物理和化学性质，从而获得更好的性能。在实际生产中，应根据具体情况采取相应的煅烧工艺，以获得最佳性能和经济效益。